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近年來，隨著醫(yī)藥行業(yè)對生產(chǎn)效率和合規(guī)性要求的不斷提高，原料藥包裝設(shè)備正迎來技術(shù)升級浪潮。作為生產(chǎn)線關(guān)鍵環(huán)節(jié)，原料藥混合包裝機(jī)和粉碎包裝機(jī)的自動化、智能化水平已成為制藥企業(yè)提升競爭力的重要因素。

設(shè)備核心優(yōu)勢：精準(zhǔn)、高效、合規(guī)

高精度計量：現(xiàn)代原料藥包裝機(jī)采用立式螺桿給料系統(tǒng)，由伺服電機(jī)直接驅(qū)動，保證計量的速度與精度。包裝精度可達(dá)≤±0.1%～0.2%，顯著減少原料浪費。

全自動化操作：從自動計量、自動上袋、自動充填到自動熱合縫包，整個流程無需人工干預(yù)。設(shè)備可與其它配套設(shè)備完成整條流水線作業(yè)，有效降低長期成本投入。

合規(guī)性設(shè)計：針對制藥行業(yè)特殊要求，設(shè)備接觸物料部分采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性較好。全封閉設(shè)計并配備真空系統(tǒng)，減少粉塵外溢，符合GMP要求。

應(yīng)用場景廣泛，滿足多樣化需求

原料藥包裝機(jī)適用于多種生產(chǎn)場景：

高價值原料藥：精密計量避免浪費，封閉環(huán)境防止污染

無菌原料藥：全封閉設(shè)計防止交叉污染，滿足無菌生產(chǎn)要求

小批量多品種：配方存儲功能方便更換物料品種，適配研發(fā)型藥企需求

大規(guī)模生產(chǎn)：可與上下游設(shè)備聯(lián)動，實現(xiàn)“粉碎-混合-包裝”全流程自動化

自動化包裝流程簡介

原料藥自動包裝機(jī)的包裝過程可分為以下幾個步驟：

取袋備袋：備袋庫自動供袋，取袋理袋裝置完成袋子對中定位

精準(zhǔn)上袋：上袋機(jī)械手插刀插入袋口，氣抓夾住袋口兩側(cè)完成開袋

計量充填：立式螺桿根據(jù)控制信號旋轉(zhuǎn)供料，稱重系統(tǒng)實時監(jiān)控重量

封口輸出：袋口導(dǎo)向裝置引導(dǎo)包裝袋進(jìn)入熱合縫包環(huán)節(jié)，抱袋推動裝置將成品輸出

客戶痛點與解決方案

粉塵控制難題：設(shè)備采用真空系統(tǒng)與封閉設(shè)計，有效收集粉塵，改善工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。

計量精度顧慮：高精度稱重傳感器與伺服電機(jī)驅(qū)動的螺旋給料系統(tǒng)結(jié)合，確保每袋重量一致，減少物料浪費。

合規(guī)性風(fēng)險：設(shè)備設(shè)計符合GMP要求，與物料接觸部分采用不銹鋼材料，滿足醫(yī)藥行業(yè)監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)。

生產(chǎn)效率提升：包裝速度可達(dá)1.5-2包/分鐘，設(shè)備可連續(xù)穩(wěn)定運行，長期來看生產(chǎn)效率較高。

清潔消毒需求：設(shè)備表面平整光滑，便于清潔，部分部件可無需工具即可拆洗，滿足制藥行業(yè)清潔驗證要求。

以廣州邁馳包裝設(shè)備有限公司的MCZD-25F型號原料藥包裝機(jī)為例，該設(shè)備包裝重量范圍為5-25千克，適配多種包裝材料，滿足原料藥生產(chǎn)的多樣化需求。